關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加（jiā）強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。