關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。