波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得（dé）到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符（fú）合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位（wèi）移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩（wěn）變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層（céng）不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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