關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具（jù）有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。