關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。