關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。