波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係（xì）固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失（shī）效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平（píng）麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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