關於（yú）波（bō）紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的（de）一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。