雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在（zài）加熱時會延伸（shēn）或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大（dà），隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕（hén）跡，經（jīng）過（guò）後麵（miàn）工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小（xiǎo）孔徑（jìng）探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜（xié）入（rù）射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形（xíng）特征均與單個（gè）夾（jiá）雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍（wéi）。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂（liè）紋多數在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布（bù），裂紋長（zhǎng）度以縱向延（yán）展居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。