關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用（yòng）下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。