在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一(yī)定角度的較長的外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動(dòng)速度大(dà),導致(zhì)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些(xiē)痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一般采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部(bù)的不足(zú),使其檢(jiǎn)測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波(bō)垂直入射檢測波形特征均(jun1)與單(dān)個(gè)夾雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈密(mì)集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向(xiàng)長度(dù)的中部(bù)產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很(hěn)細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀察形貌。
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