關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個（gè）位移（yí）量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊（diào）起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。