關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。