關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。