特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行（háng）管理等（děng）多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足（zú）波紋（wén）管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要（yào）求（qiú）。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故（gù）性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波（bō）紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差（chà）表。

4.波（bō）紋管（guǎn）與端管（或法蘭（lán））等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施（shī），防止焊（hàn）接電（diàn）弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行（háng）外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公（gōng）稱通（tōng）徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢（jiǎn）驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的（de）補償（cháng）器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在（zài）管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快（kuài）拆除（chú）波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被（bèi）外（wài）部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管（guǎn）路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨（lín）時支（zhī）架（jià）。水壓試驗（yàn）用水清洗液的（de）96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫（wēn）材料（liào）應不含氯。

    主要數據