關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重（chóng）要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。