關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再（zài）增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。