波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中（zhōng）得（dé）到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠（kào）性是主（zhǔ）要原（yuán）因。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理，導致支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩。

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