關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。