關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁（bì）上的應（yīng）力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破（pò）壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。