關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。