關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。