關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架（jià）等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。