關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。