特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償（cháng）管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材（cái）料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及（jí）材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波（bō）紋管正常（cháng）工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿（mǎn）足波紋管在不同（tóng）環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力（lì）管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或（huò）事故性（xìng）汙水會（huì）浸泡（pào）波紋管，應考（kǎo）慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮（lǜ）僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命（mìng）設計（jì）由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可（kě）以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲（pí）勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術（shù）要求應（yīng）符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償（cháng）器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔（róng）化極氟（fú）弧焊（hàn），波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗（yàn）。補償器（qì）兩端（duān）麵同軸度公差；當公（gōng）稱（chēng）通徑小於等（děng）於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的（de）1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器（qì））出（chū）廠前的檢驗主（zhǔ）要有（yǒu）上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要（yào）求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補（bǔ）償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據