波紋管（guǎn）補償器（qì）的失（shī）效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量（liàng）變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產生失（shī）穩變形失（shī）效；補償器製（zhì）造質量問（wèn）題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管（guǎn）補償器（qì）的柱失穩（wěn）。

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