關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的（de）位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的（de）起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等（děng）按（àn）施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。