關於（yú）波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起（qǐ）始（shǐ）階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。