波紋補償器的（de）安裝（zhuāng）試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶（dài）內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯（chèn）筒（tǒng）方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固（gù）件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置（zhì），使管係在環（huán）境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要（yào）好，在無其它（tā）方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其（qí）它（tā）機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前（qián）在管線內試（shì）壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中（zhōng），閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。