關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈（qū）服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。