波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波（bō）紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架（jià）破壞（huài），波紋管過量變形（xíng）而失（shī）效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度（dù）不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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