關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。