雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭組（zǔ）裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的外表麵和（hé）軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折（shé）的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和（hé）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的（de）發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）橫波（bō）斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同（tóng），區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入（rù）射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向（xiàng）長（zhǎng）度（dù）的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有（yǒu）橫向（xiàng）及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋（wén）很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。