關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘（yú）變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端（duān）的（de）固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質（zhì）。