關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就（jiù）不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。