波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過（guò）設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備（bèi）說明要（yào）求（qiú）占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失（shī）效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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