關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓（yā）力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘（cán）餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。