關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。