波紋（wén）補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向（xiàng）型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備（bèi）及支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管（guǎn）表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接（jiē）管道，作水壓（yā）試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無（wú）其它（tā）方法保證時，可（kě）采用直管敷（fū）設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來（lái）保證。

11、須注意的（de）是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節（jiē）受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做（zuò）在（zài）膨脹節（jiē）外保護套上，不得（dé）直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨（péng）脹節損壞。