在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線(xiàn)成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱(rè)時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後(hòu)形(xíng)成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過(guò)程中,接近雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地(dì)增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能(néng)發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布(bù)於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中(zhōng)部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察(chá)形貌。
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