關（guān）於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情（qíng）況下（xià）所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。