關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需（xū）要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。