關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。