關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管（guǎn）性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。