在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的(de)凹坑和(hé)渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外(wài)折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂(liè)開,經過軋製後形成的外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不(bú)斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕(hén)跡(jì),經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合(hé)不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚(jù)焦探頭(tóu)利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋(wén)多數在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集分(fèn)布或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
掃一掃關注我們