關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。