關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力（lì）隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。