波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置必須（xū）複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊固件，並按（àn）設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來（lái）調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構（gòu）件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有（yǒu）的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需（xū）要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其（qí）它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常（cháng）運（yùn）作。

13、保（bǎo）溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴（yán）禁在（zài）支（zhī）架未安裝（zhuāng）好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不（bú）超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作（zuò）中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓（yā）力急劇變化（huà），造成支架或（huò）膨脹節損壞。