波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力（lì）之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂（liè），其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋（wén）管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失（shī）穩兩種類（lèi）型，強度（dù）失穩（wěn）包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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