關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。